产品说明

针对金刚石铰刀，一种是以切削为主的PCD铰刀，另一种则是以磨削为主的，称之为金刚石铰刀。

本文重点介绍金刚石铰刀，如想了解PCD铰刀，请点击下方链接查看：

http://zstac-tech.com/cp_view.asp?id=556

制作工艺：电镀工艺

结构：

1. 固定式：刀体刚性好，容易修磨，加工孔的尺寸稳定，刀具寿命稍低。

2. 可调式：加工尺寸可调，寿命长。

金钢石铰刀优势：

1.镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高；

2.金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm，前导向外圆粗糙度Ra0.63微米，后导向外圆粗糙度Ra0.16um，刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm；

3. 被铰孔工件圆柱度小于0.003，粗糙度可达Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用寿命长；

4. “量体裁衣”式服务，规范化流程，为客服创造的价值超越契约。

应用孔型：

通孔、盲孔、台阶孔等。

应用说明：

正确选用铰刀

    金刚石铰刀适合于铰削铸铁、钢和铝等有色金属及非金属材料。

   在铰刀结构选用上，有固定式金刚石铰刀和可调式金刚石铰刀两种。在使用时，为了延长铰刀寿命，可将上述两种结构的铰刀组合使用，粗铰、半精铰用可调式金刚石铰刀，精铰用固定式金刚石铰刀。

    选择合理的加工余量

   一般不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3--1/4，否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中，会使刀具的寿命降低。

   粒度80/100-100/120的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。

   粒度170/200-230/270的金刚石铰刀，加工余量控制在0.015mm-0.025mm。

   细粒度325/400的金刚石铰刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。

    铰刀在孔中往复次数不应过多

   一般情况下一次往复行程即可。目前不少操作者把这种金刚石铰刀作研磨棒来使用，因为过多增加往复次数，会使金刚石铰刀的寿命降低。

   选择合理的切削液

   铰削铸铁孔时，可用80%煤油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液，或全部煤油也可。

   加工钢件时，可用70%煤油加30%硫化油。

   合理使用

   为了提高金刚石铰刀寿命，可将新铰刀用于粗铰，一般铰削5000～6000个孔后，把它改为精铰刀，以利用钝的磨粒对工件产生挤压和抛光作用，这样既降低表面粗糙度，又会使铰刀寿命增加1倍以上。